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什么是非标自动化?做好非标自动化工业机器人的关键有哪些?

发布日期:2020-01-10

什么是非标自动化?做好非标自动化工业机器人的关键有哪些?


望文生义,“非标自动化”工业机器人是对应所谓“规范自动化”的概念而出现的。

在工程界,为了应对大批量定型产品的出产,规划了出产流水线,辅以规范化的工装夹具和刀具,并制订了严厉的出产工艺SOP(规范作业指导书)、BOM表(零部件和物料清单)和质量管控办法SIP(产品查验规范作业指导书),对产品线的全制程进行有用办理。到达了出产效率高、本钱低、质量好的效果。也就是选用了“规范自动化”的出产办法。但面对市场需求的急剧变化时,其负面效果就是很严峻的了。当产品需求更新换代时,整条出产流水线就面对着全体报废的危险。


怎么制造非标自动化工业机器人?

1、规范作业指导书(简称SOP)

选用图文并茂的纸档(或电子档)的办法,对制造、设备中全部的详细动作、运用的东西、刀具和工装夹具、需求加工、设备的原材料和零部件(含规范件)、以及每一个工序的详细要求,和先后加工次第做出明确无误的规则。并选用‘防呆’的描绘办法和相应的办法,使普通职工能运用‘按图索骥’的简略办法,对照SOP进行和结束加工、设备的作业使命。

2、产品规范查验作业指导书(简称SIP)

选用图文并茂的纸档(或电子档)的办法,对制造、设备工序中所需求的原辅材料、全部的半制品、以及终端产制品,对照技术要求(即规范公差、外表粗糙度、形位公差、质料和外观)定时或按一定的频次,运用规则的检测仪器、检具和检测办法,进行工序和工艺检查。并选用‘防呆’的描绘办法和相应的办法,使普通职工能运用‘按图索骥’的简略办法,对照SIP进行和结束全部原辅材料、加工、设备等全部工序和产制品的检测作业使命。

3、零部件和物料清单(简称BOM表)

将项目或出产、设备进程中,全部需求用到的零部件、原辅材料、规范件以及所需的东西、刀具和工装夹具,选用规范的表格办法,按照‘分门别类’的办法,将原辅材料、零部件、东西、刀具以及规范件的称号、型号规范、数量、零部件序号、图号和技术要求,以及供货商称号等信息,(如果需求,可将相应弥补说明性质的图片放在备注栏)按照‘防呆’的要求,在BOM表中清晰、完整的记录下来。

4、出产工业机器人流水线(简称产品线)

是指将原辅材料通过加工、设备的工艺和工序,通过必需的N道工序后,毕竟可以连续、稳定地出产出所需求产品的一种办法。一般是用运送传送带将原辅材料和半制品,连续不断地送到各个加工工位,直至送到最终一道工序,结束整个加工或设备的作业。

5、全制程(简称制程)

简而言之,就是指从原辅材料和零部件初步,到结束终端产制品的整个加工、设备的制造进程。

“非标自动化工业机器人”规划作业要到达的首要目的是什么?

(1)一般是选用自动化部品如:电动滑台、气缸、各种电机(如:步进电机或伺服电机)等驱动单元,和感知元器件(如各种用途的传感器),以及电动转台、皮带运送机、搬运机械手等运送物料的机械设备,再配上夹爪、真空吸盘、推杆等实行元器件,并辅以灵敏的程序自动控制单元,代替原出产工序中相对应的人工或机械动作,前进产能;

(2) 通过前进机械动作运动和运动节拍的精准度,代替原出产工艺,前进质量;

(3) 首要是通过减少工序上的人工,下降劳动强度,下降出产本钱。

许多朋友在开端方案规划阶段,很容易忽视了这三个首要目的,最终往往构成整个已规划、并制造结束设备的全体报废。构成很严峻的成果。


“非标自动化工业机器人”规划作业的首要作业是什么?

1、搜集信息

详细了解原有工序、出产工艺或出产设备的全部详细细节,和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序质量(或产质量量)、原辅材料等状况。最好能到出产线上去向主管工程师和操作职工进行多层面的询问、勘察和了解,并了解作业场地中的环境要求,以及是否有什么特别的要求。

2、了解需求

向客户方主管了解需求到达的首要目的和要求。

3、方案供认

依据上述两个基本状况,结合可供选择的条件,提出开端可行性方案,供团队团体讨论后,交付给客户供认(一般这会有几个来回后才干开端定下来)。

4、首要部件选型

在可行性方案经由客户供认后,初步进行自动化部品选型(一般在做可行性方案时,也需求进行开端的选型动作)。


5、参数验证

依据客户对产能(一般是指整个循环进程所需的时刻)的要求,进行全制程的工步规划,并对所初选的自动化部品的功用进行校核和供认。

6、惯例规划

在以上作业结束后,就可以进行设备总图草图的规划作业,进入惯例的机械规划作业流程了。一起,由电气工程师和程序编制人员,依据全体施行方案和工步流程图,进行电气原理图和程序控制软件的规划、编制造业。

7、审理与客户供认

结束机械规划、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后,通过规范的审理和客户再次供认后,即可进行制造、设备、调试作业,结束后进入试运行阶段。

8、现场调试

通过试运行和检验,在能到达规划要求并能结束客户要求后,即可进行到客户现场设备、调试阶段。直至结束整个项目。

以上八个首要方面的作业,视详细项目的实际状况,需做恰当的调整。每个首要方面作业的详细内容,必须要严厉地按照作业规范进行。防止构成严峻失误。


我们常常所说的哪个哪个品牌的质量好,经久耐用等等,质量好不好跟品控力度联系非常大,在非标自动化设备这个职业,由于非标的特别特色,所以规划、制造、技术这三点是影响其质量的关键因素。
      非标自动化设备售后服务,很大一部分是由于设备本身的质量构成,而构成这些质量问题首要来自于规划与制造。规划开发阶段的DFM陈述,没有和客户供认运用可行性与出产制造交流供认,常常因交流上的不合与误解导致设备在规划开发段就带有质量危险。出产制造的人为疏忽与技术差异,各制程差错累计,工艺排配失误,出产制造硬件水相等是构成设备在出产制造进程中的质量不良。查验与检验做为设备出厂前的最终品检制程及质量进程管控,总归不能将不良设备流到客户手上。确保设备的质量决议了售后服务的作业量与作业速度及本钱。
    卖给客户的非标设备,要帮忙客户培养操作与修理技术人员,一是保障客户合理规范安全运用设备并会日常保养设备,延伸设备运用寿数并下降设备缺点率。二是设备发生缺点或易损件的替换客户可以自已处理,前进问题处理的时效性,下降售后服务的本钱。售后服务是销售的延伸,售后是要处理问题的,因此技术才干要强,知识面要广大,可以独立自主。因其岗位的特别性,给予一定的弹性权力,仍是要制订科学准则有用管控,让优异的人更优异,让不合格的人早淘汰,以防劣币驱良币,确保售后队伍全体素质水平优异。


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